本报讯（通讯员 郭光）1月17日下午，在徐州机务段徐南整备场北场，电器质检员王广佩正对照机车检查重点，对入库的DF110340客运机车电机、电器部分重点项目逐一检查，这是该段加强春运机车质量督导检查的一幕。
　　为确保春运期间机车质量稳定，该段围绕出入库机车质量督导、轴报数据梳理、碎修活件分析等，对段配属的200余台客货运机车进行全面督导检查和问题整治。
　　该段从技术科、验收室、检修车间和整备车间抽调48名质量管理人员或班组业务骨干，从1月16日至24日，对徐南整备场北场和徐州整备场所有入库的客货运机车进行一轮全覆盖检查。为确保检查质量，该段明确了7种型号内燃或电力机车的检查重点，落实质量检查组人员对入库机车进行记名检查、逐台销号。质量检查人员共分9个组、18个班次，共计72人次参与检查，每组安排1名部门中层管理人员带队，重点抓好机车关键项点检查梳理，对地检组检查情况和行修组活件处置情况进行督查，发现典型问题一盯到底。
　　为消除机车质量隐患，该段安排技术专职对近三个月的机车轴温报警数据进行全面分析，技术科检测工程师对轴温报警数据进行复核分析，发现温升或异常振动报警的，由检修车间专业班组人员盯控处置。该段技术科、检修车间和整备车间技术专职还利用碎修分析手段，对全段机车“机统-6”活件进行一轮全覆盖筛查，重点分析关键活件、重复报修活件，以及活件处置情况或待料活件情况。根据筛查结果，安排检修车间小辅修专业班组或行修组职工对重点活件进行彻底处置，杜绝机车“带病”上线。