本报讯（通讯员 姚明亮）日前，为提高机车检修质量，合肥机务段组建机车数据分析组，对机车故障隐患实行精准诊断，提前研判，确保机车运用安全。
　　为实时监控机车各关键部件的工作状态，配属该段的电力、内燃机车均有多种机车健康管理、实时监控和质量诊断等软件。以前，当机车修程、入库整备和处置途中故障时，由各车间专修班组通过各质量管控软件分析配件工作状态，查找排除故障。
　　由于一线职工既要完成生产任务，又兼职机车多种数据分析，不仅分析时间紧、任务重，而且业务技能参差不齐，易发生数据分析错、漏现象，影响生产进度，存在机车带病出库的安全风险。因此，该段抽调一线生产业务骨干组建了机车数据分析组，通过17个机车质量管控软件对全段机车轮对、制动系统、受电弓、走行部、直供电和微机网控系统数据进行集中精准分析，查找质量故障隐患，协助一线班组作业，消除职工干活时数据分析难或分析不出来的技能短板，被职工称为机车数据分析“门诊”。
　　为提高机车数据分析作业效率，拓展数据分析应用范围，该段数据分析组不仅承担入库机车的各种数据分析，指导一线职工排除机车质量隐患，还定期对全段机车高压控制电路、制动机和走行部开展质量筛查，查找隐藏的故障隐患，提前预防行车风险，并与段安全指挥中心联动，通过机车远程监控系统分析途中运行的机车故障，提升机车乘务员应急处置能力，确保生产运输安全畅通。该段技术科科长王峰说：“通过专业化数据分析，既整合了机车检修资源，加大了机车质量卡控力度，又为一线职工生产运输作业安全提供了强有力的技术支援。”