改造前

    改造后

　　陈哲 祝雪晗 文/摄
　　“以前干活总惦记着铁屑堆积，现在有了‘铁布衫’，心里踏实多了，效率都跟着提上来了。”杭州北车辆段乔司检修车间轮轴车工陆家峰指着“车轮车床刀架防护装置”高兴地说。
　　数控车轮车床是铁路轮对加工的核心设备，在车削作业中会产生大量高温飞溅的铁屑。这些铁屑极易堆积在小刀架防护罩上，随着防护罩的往复运动，坚硬碎屑被强行挤入缝隙。
　　“时间一长，防护罩要么卡滞变形，要么直接脱落，更危险的是铁屑可能侵入刀架内部，损坏核心部件。”杭州设备车间机械钳工张斌介绍，以往处理一次防护罩卡滞故障平均要40分钟，若铁屑侵入内部，严重的话有可能导致车床停工一整天。频繁临修设备不仅拖慢生产节奏，每套700元的防护罩修复后防护性能还会下降，陷入“维修、损坏、再维修”的恶性循环。
　　面对这一顽疾，杭州设备车间机电二班的技术骨干主动请缨，组建攻关小组。从现场勘测铁屑飞溅轨迹，到反复分析故障根源，再到绘制设计方案，整个过程全由职工自主推进。
　　“既要挡住铁屑，又不能影响设备运行，材料和结构都得精打细算。”经过多次试验，最终选定2.5毫米厚的不锈钢板作为主体材料，既耐铁屑冲击，又能抵御切削液腐蚀。更棒的是，他们在防护板上设计了插入式钢化玻璃观察窗，既不耽误操作工实时监控切削状态，又方便后续维护检查。
　　这套防护装置结构简单、安装牢固，在不影响设备原有使用功能的前提下，成功阻挡了约90%的飞溅铁屑。据杭州设备车间临修系统数据统计，该装置自9月份投用至今，车床从未发生过一起防护罩损坏故障。
　　“我们始终鼓励职工主动探索，正是这些‘小创新’，切实解决了现实生产中的‘大难题’。”杭州设备车间主任徐力表示。