本报讯（通讯员 王金杰 李信宏）近期，上海机车检修段“数字化制动夹钳检修流水线”正式投用。以往依赖人工经验、纸质台账的传统检修模式全面退出作业现场。
　　制动夹钳作为机车制动系统核心关键部件，检修精度直接决定行车安全。传统模式中，配件分拣搬运、数据测量登记等环节全靠人工操作，易造成配件混装、数据错漏等隐患。
　　本次投用的数字化流水线，实现检修全链条闭环管控。每台制动夹钳入修后自动生成唯一编码，生成全生命周期“电子身份证”。设备拆解、性能检测、配件组装、出厂试验各工序数据自动上传、云端存档，完整检修履历可一键调取。零部件统一实行二维码物料框管理，工作人员扫码即可查询配件型号参数、历次检修台账。流水线配套搭载智能检测机械臂、AGV智能转运小车、可视化防误操作系统，全面覆盖检测、配送、装配、试验各环节。目前，该流水线已实现“人、机、料、法、环”全维度数字化管控。
　　据统计，自今年6月投用以来，该段累计完成各型机车制动夹钳自主检修136个，检修产能较去年同期提升超50%。